如何遏制硫化氢中毒事故

构建全链条、全方位防控体系

硫化氢（H₂S）具有无色、高毒、易燃、低浓度有臭鸡蛋味、高浓度可瞬间麻痹嗅觉的特性，且易在受限空间、封闭区域集聚，一旦泄漏，易造成人员中毒甚至死亡。近些年，硫化氢中毒事故频发，暴露出部分企业在硫化氢中毒防控工作中存在短板，亟须深入反思、标本兼治。

笔者梳理了2011至2024年化工行业54起较大及以上中毒窒息事故，涉硫化氢中毒事故19起，占比35.2%。从19起事故发生主体的领域分布来看，无机化工企业风险最高，共发生5起事故，占比26.3%，造成34人伤亡；精细化工企业次之，发生4起事故，占比21.1%，造成26人伤亡；石油化工企业发生3起事故，占比15.8%，造成19人伤亡。

从事故发生环节来看，检维修是硫化氢泄漏中毒事故发生的主要环节。

事故重复发生且后果严重，表面看是违章作业、防护不足等直接因素导致，实则暴露了安全管理体系的系统性漏洞，根本原因可归结为以下5点。

一是企业主体责任落实不到位。一方面，安全管理制度不健全，未明确对硫化氢风险防控的要求，受限空间作业许可、气体检测、安全监护等制度流于形式；另一方面，安全投入不足，未按规定配备合格的气体检测仪、应急救援装备等，部分防护装备老化失效仍继续使用，为事故发生埋下隐患。

二是风险辨识与源头管控能力薄弱。企业对生产、检修、处置等各环节硫化氢产生风险预判不足，未全面排查潜在风险点，对化学反应生成硫化氢、受限空间硫化氢集聚等隐蔽性风险缺乏认知，未制定针对性防控措施。同时，工艺设计和设备运维存在缺陷，从源头丧失了风险防控的主动权。

三是员工安全素养与技能严重不足。安全意识淡薄，部分员工存在侥幸心理，认为“偶尔违章不会出事”，冒险进入高危区域作业；安全知识匮乏；应急技能缺失，事故发生后不懂科学施救。

四是应急管理体系不完善且执行不力。企业未制定硫化氢中毒应急预案，或预案缺乏可操作性；应急演练流于形式；应急救援装备配备不足；部分企业甚至未建立应急联动机制，错失最佳处置时机。

五是监管与行业指导存在薄弱环节。部分地区监管部门对污水处理等环节监管力度不足，未能及时发现并督促企业整改存在的系统性安全隐患；对中小企业的监管存在盲区。

遏制硫化氢中毒事故，必须从责任落实、源头管控、技能提升、应急保障、监管强化等多方面发力，构建全链条、全方位的防控体系。具体措施有：

一是完善管理制度，配齐防护装备。

完善安全管理制度，制定硫化氢防控方案，严格执行受限空间作业“先检测、后作业”“作业许可”“专人监护”制度，明确作业前风险评估、作业中全程监测、作业后现场清理等全流程要求，杜绝违章作业。

加大安全投入，按规定配备便携式硫化氢检测仪、正压式空气呼吸器、通风设备等。定期对设备进行检测、校验和维护，确保其处于良好状态。在高危区域设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意防护。

二是强化源头管控，消除风险滋生土壤。

全面开展风险辨识，对生产、检修、污水处理、物料存储输送等所有环节进行拉网式排查，重点识别化学反应生成硫化氢、设备泄漏、受限空间集聚等风险点，建立风险台账，明确管控措施和责任人。

优化工艺设计与设备运维，改进生产工艺，减少硫化氢产生和泄漏，如设置尾气吸收塔、优化物料混合流程等；加强设备日常巡检和维护，及时更换老化破损的阀门、管道等部件，防止设备故障引发泄漏。

加强对受限空间与封闭环境的管控，对地下槽、地坑、反应釜、废水池等受限空间，作业前必须采取隔离、通风、气体检测等措施，检测结果合格并经审批后方可作业；作业过程中持续监测气体浓度，一旦超标立即停止作业、撤离人员。

三是加强教育培训，提升全员安全素养。

开展针对性安全培训，将硫化氢的危害特性、生成途径、防控措施、防护装备使用方法、应急处置流程等作为培训重点，覆盖所有相关岗位员工，确保员工“懂危害、会防护、能应急”。

强化实战化应急演练，定期组织硫化氢中毒救援演练，重点演练气体检测、防护装备佩戴、科学施救、伤员转移等关键环节，杜绝盲目施救行为；演练后及时总结评估，优化应急预案和救援流程。

开展安全警示教育，通过播放事故案例视频、剖析事故原因、分享防控经验等方式，让员工深刻认识硫化氢中毒的严重性，摒弃侥幸心理，自觉遵守安全操作规程。

四是完善应急体系，提升应急救援能力。

制定应急预案，明确硫化氢中毒事故的报警程序、救援流程、防护要求、伤员救治等内容，确保预案科学可行；定期组织预案评审和修订，使其与企业实际情况保持一致。

配齐应急救援装备，在高危区域就近配置正压式空气呼吸器、便携式气体检测仪、救援绳索、急救药品等装备，确保救援人员能够快速获取、正确使用；加强装备日常管理，定期检查维护，确保随时可用。

规范应急救援行为，明确“先防护、后救援”原则，事故发生后，现场人员应立即撤离至安全区域，拨打报警电话，严禁无防护施救；救援人员必须佩戴合格防护装备，在专业人员指导下开展救援，必要时对接消防、医疗等专业救援力量。

五是强化监管执法，推广防控技术。

加大安全监管力度，开展硫化氢防控专项检查，重点排查企业责任落实、制度执行、风险辨识、防护装备配备、应急演练等情况，对发现的违法违规行为依法从严处罚。

加强对重点企业的监管，对中小企业、民营企业等安全管理薄弱的企业，实施重点监管、精准帮扶，指导企业完善安全管理制度、提升风险防控能力，消除监管盲区。

推动行业自律与技术推广，行业协会应发挥桥梁纽带作用，组织开展行业交流活动，推广硫化氢防控先进技术和管理经验；鼓励企业开展技术创新，研发应用更高效的硫化氢检测、防护、治理设备，提升行业整体防控水平。

 （作者系中国化学品安全协会专家）