渤海钻探井下作业创作业最新记录 一钻井公司创佳绩

渤海钻探井下作业公司刷新华北油田套铣取换套作业最深纪录

5月10日，中国石油渤海钻探井下作业公司D12556队在兴华11-243X井成功应用“套管+分级箍对扣回接固井一体化”工艺，一举攻克套铣间隙狭小、深部对扣精度要求高、固井段易漏失等多项技术难题，顺利完成1763.81米井深套管回接施工，刷新华北油田套铣取换套最深施工纪录。

兴华11-243X井是区块重点深层油气生产井。受井下复杂工况影响，该井生产套管在1741.12米处发生断脱，配套技术套管存在漏失隐患，存在环空窜通带来的安全环保风险，治理施工面临套铣间隙极小、深部对扣难度大、固井防漏要求高、井控管控风险突出等多重瓶颈。

为高效破解井下落障、恢复油气产能，这个公司第一时间成立专项施工保障小组，全程统筹技术方案论证、现场组织运行与安全质量管控，强化多专业协同联动与专用工具装备保障，落实技术专家全过程驻井监督，为施工安全平稳推进筑牢保障。技术团队全面复盘井史资料、精准研判井下复杂工况，科学确立“精细套铣—精准对扣—一体化堵漏—分级固井”的全流程施工路线。

施工过程中，针对该井小间隙、深井段、易漏失的复杂工况，技术团队开展全流程工艺优化与技术攻关，形成套铣防护、鱼顶保护、精准回接、固井堵漏四项关键核心技术。根据环空水泥浆沉积及套管偏固状态，分段匹配差异化结构套铣鞋，顺利化解24.6毫米套铣间隙极易磨穿技术套管的施工难点；优化设计专用“内导引、外保径”保鱼套铣工具，精细调控套铣施工参数，最大程度保全井下鱼顶形态结构，为后续套管精准对扣筑牢基础；创新研制对扣扶正器与对扣紧扣器，在1763.81米井深位置完成D177.8毫米套管一次性精准回接，各项试压指标全部达标；采用分级箍+双密度固井工艺，结合漏失参数精准核算灰浆用量与施工参数，成功完成堵漏、固井一体化施工，彻底根除井筒漏失隐患。

此次施工的圆满完成，不仅成功刷新华北油田套铣取换套最深施工纪录，更为同类型深层复杂井大修作业提供了可复制、可推广的成熟技术范本，进一步完善了区域复杂深井修井工艺技术体系。（中国化工报曲照贵 通讯员王立霞）

渤钻一钻青海30977钻井队单月创“七开六完”佳绩

5月13日，从中国石油渤海钻探第一钻井公司获悉，近日，渤海钻探第一钻井公司青海30977钻井队在青海油田采油一厂油砂山区块圆满完成当月“七开六完”施工任务，实现零事故、零延误、零质量问题的安全高效施工目标，施工效率与管理水平同步提升，刷新了区块同类型井施工效率新纪录。

今年以来，该队锚定“提效、保质、保安稳”核心目标，立足区块地质条件复杂、工期紧张、高原施工受限等实际情况，从生产组织、技术提速、安全保障三个维度精准发力，高效推进月度施工任务，为油田产能建设注入强劲动力。

精益生产组织，筑牢高效施工“压舱石”。面对单月多井连续施工的繁重任务，该队建立“井位衔接无缝化、工序流转精准化、资源调配动态化”的生产组织模式。在青海作业部各部门支持下，提前联合相关方开展施工前全流程对接，细化每口井的开钻、钻进、完井关键节点，实行“日调度、周复盘”机制，提前预判工序衔接风险，杜绝无效等待时间。统筹人员、物资、车辆等资源配置，提前储备泥浆材料、高效钻头等关键物资，搭建现场动态补给体系，确保每口井开钻前全部落实到位，为连续高效施工提供坚实保障。

强化技术提速，按下钻井施工“快进键”。该队以技术创新为核心驱动力，打造“精准化参数管控、个性化工艺优化”的提速体系。针对区块不同井段地层特性，口井制定个性化施工方案，优化井眼轨迹设计、泥浆体系配方、钻具组合选型等关键参数，在瘦身井、小井眼井施工中精准控制钻压、转速、排量等指标，实现钻井效率与井壁质量双提升。推行“高效循环”“快速对接”“平行作业”等作业模式，大幅压缩辅助作业时间。针对地层漏失、井壁失稳等难题，现场及时调整施工参数，全队单井平均施工周期较以往缩短10%，实现“快开、快钻、快完”的施工目标。

筑牢安全保障，守牢施工生产“生命线”。该队始终把安全生产放在首位，构建“全员参与、全程管控、全面覆盖”的安全保障体系。严格落实安全生产责任制，明确各岗位安全职责，形成“人人有责、层层落实”的管理格局。强化现场风险辨识与管控，针对钻机作业、吊装作业、高空作业、用电安全等关键环节，实行“清单化、闭环式”管理，及时消除安全隐患。常态化开展安全警示教育和应急演练，组织学习典型事故案例，开展井喷、火灾等应急演练，提升员工防范意识和应急能力。严格执行特殊作业许可制度，坚决杜绝违章行为，实现施工全过程安全可控。  （中国化工报曲照贵 通讯员张秋亮）