延化化工压力表检测实验室投运 

中化新网讯  近日，河南晋开集团延化化工有限公司传来重要喜讯，经过前期筹备、设备调试与资质核验，公司自主建设的压力表检测实验室正式投入运行。这标志着公司压力表检验工作彻底告别“依赖第三方”的传统模式，迈入“自主化、高效化、精准化”新阶段，为生产安全与成本管控注入强劲动力。

此前，公司生产车间、仓储系统及特种设备所用的数百块压力表，均需委托外部第三方机构检测。受第三方排期、运输周期、检测费用等因素影响，常出现“检测周期长、应急响应慢、成本居高不下”等问题，不仅制约生产效率，还存在因压力表失准导致的安全隐患。

为破解这一痛点，公司领导安排我们设备动力部牵头于今年7月份启动压力表检测实验室建设项目，成立专项工作组，从没有经验开始像兄弟单位学习到检测标准、设备采购、人员培训等流程全程推进。期间，严格参照《压力表检定规程》（JJG 52-2013）要求，采购高精度压力校验仪、真空发生器、标准压力表等核心设备，同时选派2名技术人员参加省级计量检定培训并取得合格证书，确保实验室具备合规、专业的检测能力。

走进实验室，整齐摆放的检测设备与清晰的操作流程看板格外醒目。据实验室负责人介绍，目前实验室可覆盖公司所有在用压力表类型——包括普通工业压力表、精密压力表、耐震压力表等，检测量程从0-0.1MPa至0-60MPa，涵盖生产车间反应釜、管道系统、仓储压力罐等全场景需求。

“我们的压力校验仪精度达0.02级，每块压力表都要经过‘压力校准、示值误差检测、回程误差检测、轻敲位移检测’四道核心工序，检测数据实时上传系统存档，确保每一份检测报告都可追溯、可查核。”技术人员现场演示时表示，如今实验室日均可完成20-30块压力表检测，且支持“紧急件优先处理”，最快当天即可出结果。“以前生产线关键设备的压力表到期检测，得提前一周送第三方，万一遇到排期紧张，只能临时调配备用表，既麻烦又有风险。现在实验室就在厂区内，上午送过去，下午就能拿回来，完全不耽误生产。”生产车间王师傅的感受，道出了一线员工的普遍心声。

谈及实验室的后续规划，公司设备管理部负责人表示：“压力表检测实验室是公司‘内部检测体系建设’的第一步，接下来我们将逐步拓展检测范围，覆盖公司院内的航天氢能、中科富海等两家合作公司的压力表、变送器的检验工作，为公司的增收再添新功。