陈世民：将“锂想”变成现实

　　青藏高原西南部，西藏阿里拉果资源有限责任公司总经理陈世民每天都要戴着安全帽穿梭于一排排蓝色厂房之间，逐一检查仪器中的提锂情况。毕业后，他主动扎根产业一线，仅用4年时间就从操作工成长为项目掌舵人，带领团队建成2万吨/年碳酸锂项目，一步步将高原“锂想”照进现实。

　　从基层扎扎实实做起

　　2017年，陈世民从厦门大学毕业进入紫金矿业，从一线操作工做起。倒班、巡检、测温、开阀门、加物料，班组里的活他一样不落。

　　在厦大读书期间，他实验室工作繁忙，还挤出时间坚持去田径场短跑，培养敢于向前冲刺的习惯。田径场上练就的韧劲为他日后奔赴西藏做了准备。进入公司，流程怎么走、设备怎么转、问题卡在哪里，他在现场反复观察、用心记忆，不断优化工艺流程和升级改造设备。从技术员到值班长、制酸厂副厂长，再到调任福建紫金龙立化学总经理，陈世民只用了4年。

　　回顾这些年走过的路，他常提起选择和坚持。刚毕业时，他选择了产业一线;岗位变动时，他接下了别人眼中不轻松的担子;项目转向高原，他又服从组织安排来到阿里。在陈世民看来，选择适合自己的赛道更重要。

　　让高原盐湖“点水成金”

　　西藏阿里改则县拉果错盐湖海拔高达4500米，风大、缺氧，但这里有着丰富的碳酸锂资源。2022年紫金矿业在此处启动提锂项目建设。2024年12月，陈世民来到项目现场。项目建设初期，工作人员住帐篷、烧煤炉，硬是把工地撑了起来。厂区外是空旷的盐湖、漫长的道路和寂静的无人区。300多名员工守在项目现场，机器昼夜运转。卤水被抽上来，经过一道道转化工序，慢慢变成新能源汽车的“血液”——碳酸锂。

　　如今，生产线已实现部分自动化，但运行时各类故障和问题仍常出现。在生产过程中，吸附剂的工艺改进是一个突出难题。由于项目使用的钛系吸附剂是全球首创，生产线还不成熟，锂离子提取效率低，杂质带得多，吸附剂的使用周期也短于预期。

　　为解决这一问题，陈世民和团队一边维持生产，一边调整工艺参数，与吸附剂厂家反复沟通。团队前后调整了5次工艺，经过不断改进，吸附剂已向更好的方向迭代。在他们的努力下，一期2万吨/年碳酸锂项目已于2025年3月正式投产。

　　将“锂想”进行到底

　　“在开发前，部分当地居民担心这会不会破坏高原环境，其实这也是我们非常关心的问题。”陈世民说。

　　为了将环境影响降到最低，紫金矿业在项目开展前便对提锂工艺进行了升级。矿冶院研发团队来到盐湖现场，开展了历时5个月的全流程试验。团队在大量试验研究数据及现场实验支撑的基础上，研发出全球第一项“钛系吸附+膜耦合”提锂工艺。

　　“我们的这项工艺，整个过程不会有其他的杂质离子进入湖水，保证了盐湖环境不受影响。”陈世民解释道。他们还在项目现场部署了近2100亩的光伏板，利用太阳能来保证项目用电，极大程度上减少了煤炭燃烧与二氧化碳排放对环境产生的污染。

　　此外，该单位还聘请第三方环保单位，对厂区周围的盐碱化土地进行治理和修复。每到春天，陈世民也会和项目成员们一起，一棵一棵地种下耐高寒气候的班公柳和红柳树。

　　接下来，陈世民的目标是在一期项目积累经验的基础上，继续承担拉果二期4万吨/年碳酸锂项目的建设，让来自高原的碳酸锂护航新能源汽车产业的发展。