陕化公司完成翻车机设备隐患整治

近日，陕西陕化煤化工集团有限公司坚持标本兼治、综合治理，从严从细落实全链条整改举措，完成翻车机设备升级、制度完善、安全管控系列整改工作，经过空载试运行、故障模拟试验等多重工况核验，整改后的翻车机设备运行平稳，各项安全联锁动作灵敏可靠，轨道对位、信号预警全部达标，彻底消除了翻车机车辆脱线隐患。

针对此前1号翻车机作业时出现车辆脱线异常问题，该公司迅速成立由销售中心牵头，安全、设备、生产等多部门组成的专项整改工作组，按照“安全第一、标本兼治、举一反三、闭环管控”原则，统筹事故善后、隐患排查、系统整改全流程工作，实行清单化管控、逐项销号管理，确保整改不走形式、不留死角。

深挖问题症结，靶向施策精准整改。技术团队从设备硬件、控制系统、运维管理三个维度全面剖析事故诱因，梳理多项短板。在设备硬件改造上，技术人员对翻车机全线轨道精准校正、紧固连接件，规范轨距与对位参数，夯实设备硬件安全基础；在智能化控制系统升级方面，为空车调车机加装钩销到位联锁、防跟随光电保护装置，在迁车台增设轨道对位限位装置，修复优化防溜红外预警系统，补齐控制逻辑缺陷，实现异常工况自动报警、自动闭锁停机，从技术层面杜绝车辆溜逸、脱线风险。

健全管理制度，构建长效安全机制。以此次整改为契机，陕化公司查漏补缺完善管理制度，修订翻车机设备检修、岗位安全操作规程，建立关键电气元器件寿命台账与到期强制更换制度，固化设备定期点检、信号按期测试工作标准，构建“隐患排查-建档立项-整改落地-验收销号”闭环治理体系。同时细化现场作业管控模式，落实关键工序双人确认、互控互查制度，配齐当班现场安全监督员，压实岗位安全生产责任。

聚焦能力提升，常态化夯实安全管理。该公司同步组织岗位操作人员开展专项安全再培训，围绕设备新功能、联锁操作规范、异常应急处置开展实操教学；制定长效提升方案，固定每季度组织翻车机专项应急演练，计划依托6至7月设备大修窗口期开展全系统深度提质升级，常态化排查设备隐患，从人、机、管全要素防范同类隐患重复出现。由事后整改向事前预防转变、由单点修补向系统治理升级。（丁菲）