山西焦化苯精制厂：凝心聚力勇争先 攻坚克难创佳绩 　　

　　从安全管控层层加码到生产攻坚势如破竹，从降本增效全域发力到管理水平全面跃升，山西焦化苯精制厂以全员同心、实干笃行的拼搏姿态破解生产经营难题、夯实安全发展根基、提升创效增收能力，于近日获得山西焦煤集团授予的“模范集体”荣誉。

　　“这一殊荣的背后，是全厂职工从安全上筑防、从技术上攻坚、从管理上提效、从思想上聚力的实干担当。”苯精制厂厂长李红福坦言。

　　严守安全环保底线　夯实平稳发展根基

　　“看完今天的事故案例警示教育片，大家换位思考一下，若身处事故现场该如何处置?面对同类问题能否杜绝隐患?”在每周五的安全学习“必修课”上，苯精制厂安环科科长贾华俊组织班组人员观看警示教育片、剖析事故根源，让每一名职工都成为安全学习的主角，主动谈感悟、找差距、列措施，将安全意识入脑入心。

　　常态化开展案例警示教育、推进类比隐患排查、深挖问题根源，已成为苯精制厂安全管理的固定举措。“我们坚持‘安全第一，预防为主，综合治理’方针，锚定安全零事故目标，一刻不松抓管控、一丝不苟抓落实。”贾华俊表示。一直以来，苯精制厂始终把安全发展理念摆在首位，狠抓隐患排查治理与安全标准化建设，以全流程精细化管理筑牢安全生产第一道防线。

　　安全佳绩，源于久久为功的长效管控。苯精制厂持续健全完善安全管理体系，深入开展重大危险源专项应急演练，严格落实领导干部包保责任制，精心编制安全管理手册，全面提升全员安全风险辨识能力与超前防控能力；积极推行轮值安全员隐患排查机制，构建重大危险源风险预警体系，针对装置、罐区等关键重点部位，细化制定37条精细化管控措施，实现分级管控、隐患闭环整改；常态化开展泄漏检测与修复，实现泄漏点动态清零，完善固废全流程管理体系，构建安全环保协同管控新格局。一系列举措推动职工从“被动知晓隐患”向“主动防范隐患”转变。

　　聚焦生产堵点难点　全力攻坚稳产保质

　　“催化剂运行周期短、原料波动制约生产，这些堵点难点就是我们要啃的‘硬骨头’，今年必须全力攻克!”今年年初召开的技术攻坚动员会上，李红福立下“军令状”。他带领技术骨干扎根生产现场，日夜钻研工艺优化方案，一场延长催化剂运行周期、全力释放装置产能的攻坚战全面打响。

　　该厂从高硫原料影响装置稳定运行的难题入手，统筹协调各方力量，细化部署应对举措。各科室技术骨干坚守生产现场，搭建起原料预警联动管控机制，打通原料入厂检验、单槽质量、装置进料、指标波动监测全流程，同时实行24小时不间断动态盯控、分析研判，从源头筑牢原料质量管控防线。

　　针对噻吩指标出现波动的情况，当班职工规范操作流程、逐项调节参数、稳步精准把控，技术攻坚团队同步发力、靶向破题，加班加点推进关键设备升级改造，重点对核心换热器进行工艺优化与性能升级，全面提升装置抗风险波动能力与长周期稳定运行水平。

　　全员践行“算账文化”　质量效益稳步提升

　　“践行‘算账文化’，就要把每一分钱都用在刀刃上，把效益牢牢抓在手里!”在苯精制厂降本增效动员会上，党员骨干率先表态，劳模工匠主动示范，带动全体职工立足岗位算成本、抠细节、挖潜能，迅速掀起全员参与、挖潜创效的热潮。

　　针对轻油回配这一难题，值班长李振中主动请缨牵头攻坚，一头扎进生产现场，紧盯装置运行工况、反复调试对比、多次试验，最终摸索制定出轻油连续回配精准管控方案。劳模值班长、生产技术室副主任刘岩精细调节轻油泵冲程、加密关键指标监测、动态调整回配用量，最大限度盘活低价副产，实现资源转化、就地增值。

　　为推动降本增效常态化、长效化，该厂持续优化工艺指标，强化精馏塔、冷却器等核心设备精细化管控，将装置总回收率稳步提升至97.84%、非芳含苯量控制在25%以下，提升了产品品质，增强了市场竞争力，降低了生产过程损耗，实现产品质量与经营效益双提升。同时，该厂把精打细算融入每一个工作细节，整治跑冒滴漏、优化能源消耗，完成溶剂再生器、苯塔进料系统等改造项目，节本降耗显著。