向“高”攀 向“质”升 向“绿”行——记宁夏煤业烯烃一公司转型之路

　　9月10日，国家能源集团宁夏煤业烯烃一公司聚丙烯车间内正加紧新产品生产，第32个聚丙烯新牌号3248RH瞄准医用及高端食品包装领域，第33个新产品TF40-R也同步排产，专攻编织袋内层涂覆高端领域。

　　从第1个到第33个，烯烃一公司用数年时间完成了聚丙烯产品从“基础料”向“专用料”的跨越。这场跨越的背后，是该公司向“高”攀、向“质”升、向“绿”行转型之路迈出的坚实步伐。

　　高端多元　产品迭代激活发展动能

　　当前，聚丙烯市场同质化竞争日趋激烈，传统牌号产品利润空间不断收窄。面对新形势新挑战，烯烃一公司锚定高端市场，走差异化发展之路。

　　该公司与煤化工研究院、煤化工销售公司联动，立足市场需求，科学研判产品结构优化方向，将高透明聚丙烯和无规涂覆料作为转型升级的突破口。

　　烯烃一公司总工程师王伟透露，聚丙烯3248RH对透明度、光泽度及低雾度等指标要求极为严苛，无规涂覆料TF40-R则对共聚比例、熔融指数控制提出更高标准。面对这些技术难题，该公司组建专项攻关小组，通过优化催化剂体系、调整工艺参数、细化操作控制，逐项攻克生产过程中的“拦路虎”。

　　烯烃一公司不止于做“牌号加法”，更致力于向产业链上下游延伸，向全新产品品类拓展。

　　该公司总投资117亿元的甲醇制丙烯(MTP)工艺技术升级改造项目，除低密度聚乙烯(LDPE)装置外，其他各主要装置正处在设计收尾阶段。该项目投产后每年将新增30万吨高密度聚乙烯(HDPE)、30万吨LDPE和10万吨乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等产品，覆盖光伏胶膜、高端电缆等新赛道。

　　此外，超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)、醋酸乙烯、聚烯烃弹性体(POE)等产业链延伸项目前期工作也正加紧推进，单一聚丙烯产品格局正加速向多品类聚烯烃产品矩阵转变。

　　智慧赋能　智能管控筑牢质量根基

　　烯烃一公司依托自动优化、智能预警等数字化手段，构建精准可控、稳定高效的现代化质量管控体系，实现产品品质全方位提档升级。

　　为从源头把控产品质量，该公司持续优化管控体系，通过常态化开展PID性能优化、APC先进控制深度应用、报警阈值标准化梳理等工作，有效解决人工调控滞后、参数波动、操作偏差等质量难题。目前，该公司已落地各类智能化升级项目49个，多装置先进控制覆盖率超90%，装置自控率持续稳定在98.5%以上。

　　“过去上班需要全程紧盯屏幕，参数稍有波动就要人工调整，长时间操作容易出现偏差，影响工艺稳定性。”空分车间罐区内操常春乐介绍道，随着黑屏智能管控全面普及，生产系统实现自主调控、智能稳控，员工工作重心从重复盯盘、机械操作，转向工艺优化、隐患排查、质量分析等工作，大幅降低人为失误带来的质量风险。

　　王伟表示，公司将持续推动智能化与质量管控深度融合，推进质量管控从“人工被动调整”向“智能主动控质”转变，把质量管控关口前移至生产每一个环节。

　　逐绿前行　节能技改书写生态新篇章

　　烯烃一公司锚定绿色低碳发展方向，从技改赋能、源头减污、循环利用等方面多管齐下，推动绿色转型走深走实。

　　该公司对6台锅炉进行煤质适应性改造，从燃烧器到布风系统全面优化，去年全年节煤2.2万吨、节电1113.69万千瓦时；投资的引风机变频改造、输灰系统扩容等7个项目竣工验收，年节能7.86万吨标准煤；坚持“吃干榨净”理念，将低热值尾气及气化滤饼通过一体化协同输送到锅炉进行掺烧，仅这一项年创效1000余万元。

　　在节能节水改造方面，该公司还加快推进空分装置空冷岛改造项目，将汽轮机湿冷系统升级为空冷模式，大幅降低循环水消耗；在污染物源头治理方面，实施装车站台、常压储罐挥发性有机化合物‌(VOCs)治理设施升级改造，完善“吸附+浅冷”处理工艺，实现储罐、装车环节VOCs闭环管控。

　　在低碳前沿技术布局方面，该公司积极开展绿电消纳、绿氢耦合煤化工工艺的可行性研究，探索“以氢替煤”降碳路径，为后续低碳技术落地储备技术方案。此外，该公司围绕节能降碳设立专项攻关课题，把绿色发展要求嵌入班组日常操作、工艺优化全过程；建立环保周调度闭环管理机制，对节能技改、环保隐患实行清单化督办，把绿色发展责任压实到各岗位、各环节，以技术革新与管理提升双向发力，奋力书写煤化工企业绿色高质量发展新篇章。