中化新网讯 日前，陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目首套10万标准立方米/小时空分装置冷箱封顶。
该空分装置由中国化学工程华陆公司总承包，本次封顶的冷箱总高60米，塔内设备与管道需在-196℃的深冷工况下长期运行，对结构精度、焊接质量和保冷施工标准要求极为严苛，是整个空分项目中施工难度最大、技术要求最高的环节。面对这一挑战，榆林化学创新采用“工厂预拼+现场模块化拼装”的施工工艺，内部精馏塔实施空中组对，板翅式换热器安装则创新性地调用3台吊车高效协作，实现成对吊装、同步精准就位。
据介绍，榆林化学二期一阶段项目空分装置冷箱采用林德工程技术，规划建设5套产能为10万标准立方米/小时的深冷空气分离装置，驱动方式按“3套电驱+2套汽驱”配置，兼顾能效与蒸汽系统平衡。装置主要生产4.875万标准立方米/小时的高压氧气、1.6万标准立方米/小时的中压氧气、17.5万标准立方米/小时的低低压氮气和17.5万标准立方米/小时的低压氮气。
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