首台套大型双推双出离心机示范应用通过验收

中化新网讯 7月21日，青海盐湖工业股份有限公司组织专家对南京新筛分科技实业有限公司研发的“新型固液分离设备研究与示范应用”项目进行验收，该设备双推双出离心机已成功完成6个月长周期连续稳定运行，可稳定实现4000小时无大修，吨产品节能20%，设备穿滤稳定在20%以下，大幅提高离心机效率。这一成功应用，摆脱了我国氯化钾生产装置的核心部件离心机长期依赖进口的局面，真正实现了国产化替代，填补了国产离心机相关技术空白。

南京新筛分总经理程学飞介绍，TL1260型离心机是目前国内直径最大的推料离心机。该离心机主要面向钾肥生产低钠光卤石脱卤工序研发的，替代进口设备，解决维保成本高、易损坏、能耗高、运行不稳定等痛点。

据悉，青海盐湖股份氯化钾生产装置中，核心脱卤设备采用进口螺旋刮刀离心机。但在长期运行过程中，该设备暴露出零部件易损坏、采购周期长、维检成本高等突出问题，严重影响生产连续稳定性。

南京新筛分通过系统收集现有螺旋刮刀离心机的产能、能耗、出料水分等运行数据，深入分析低钠光卤石矿浆的物理化学特性、颗粒分布规律及固含量波动范围，明确新型离心机的核心工艺设计依据。程学飞说，“基于这些调研数据，我们研发的适配钾肥生产工况的新型离心机，采用“预过滤+ 双向推料”创新方案，集成预增稠器、滤液独立排放系统，优化筛网结构与长度、转鼓尺寸、液压系统等关键部件，实现低浓度矿浆稳定处理与高效固液分离。”

程学飞进一步介绍，这款新型固液分离离心机其优势体现在：一是，采用分段式筛网结构，可实现破损部位局部更换大幅缩短维修停机时间，显著降低运维成本；二是，搭载新型低液压系统，在降低系统整体压力的同时，可稳定满足100t/h左右的出料需求，兼顾运行安全性与生产效率;三是，与现有设备对比，新型离心机具有单台功耗更低、维护周期更长、出料含水率更优的特点，可有效节省电力资源，进一步降低运行成本。

据青海盐湖工业股份有限公司技术创新研究院项目负责人介绍，TL1260双推双出离心机在钾肥生产中的成功应用，为钾肥生产企业节能降耗、降本增效提供了支撑。在项目研发过程中，授权实用新型专利3项，受理发明专利6项，布局专利8项。另外，该机型荣获行业《科学技术成果证书》，被权威认定“填补了国内空白，在推料机构设计方面达到国际先进水平”。