中化新网讯 近日,神木煤化工能源公司全系统氮气、压缩空气扩容升级改造项目竣工投运。
“安全红线不能破,效益算盘必须精。”项目负责人表示,基于电化、洁能、五洲、来喜、联众、东源6家分公司氮气管网互通的先天优势,能源公司在洁能发电分公司引风机房东南侧新建设备厂房,通过增设高效能设备系统,既破解安全瓶颈,又盘活低成本能源资源。
项目采用“交钥匙工程”模式,从设备选型到施工建设全程对标行业顶尖标准。核心设备空压机选用SA+250A-8T型号,排气量达53.0m3/min,整机一级能效,电机防护等级IP55,搭配双级压缩技术与软启动系统,确保在0.8MPa工作压力下稳定运行,满载噪声控制在85±3dB(A),优于国家环保标准。
智能化是该项目一大亮点。系统接入能源公司DCS平台,通过硬接线方式实时传输排气压力、温度、电流及设备运行状态等关键数据,实现远程监控与智能调度,操作响应速度提升30%。
在建设过程中,项目团队严格把控成本,通过联合体模式整合优质资源,仅用5个月即完成从设备进场到调试投运的全流程工作,较行业平均工期缩短20%。厂房建设采用37砖墙、现浇顶设计,搭配80mm厚外墙保温与零下25℃耐低温SBS防水卷材,兼顾耐用性与节能性,为设备长期稳定运行提供可靠环境。
项目投运后,电化分公司氮气压力稳定提升至0.3MPa以上,彻底满足安全规程要求,消除了因压力不足导致的停炉风险,每年可减少潜在损失超200万元。与此同时,通过洁能发电分公司低成本能源的高效利用,相较电化分公司自行产气模式,年节约电费支出约36万元,投资回报率达35%。
3月11日,随着驳船缓缓驶离码头,由海洋石油工程股份有限公司(简称海油工程)承建的英奇角(InchCape)欧洲海上风电项目导管架在海油工程珠海深水装备制造基地完成全部交付。
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