渤钻填补多项国内空白 三钻 一钻刷新施工纪录”井下作业用新技术

“智能慧眼”探路 精准监测提效能

渤海钻探第一录井公司随钻预监测系统填补多项国内行业空白

4月13日，从中国石油渤海钻探第一录井分公司获悉，近日，渤海钻探第一录井分公司自主研发的录井随钻地层“三压力”预监测系统，在大港、塔里木、海南福山等国内复杂油气田完成20余井次实战验证，预监测符合率整体近90%。  

据介绍，该系统成功攻克多岩性、多成因地层压力预监测难题，多项核心技术实现突破，填补了行业内全沉积型盆地随钻压力精准预监测等多项空白，为我国深层复杂油气勘探开发装上了一台精准灵敏的“智能安全报警器”。

随着我国油气勘探开发不断向深层、超深层及复杂构造区域纵深挺进，尤其像塔里木博孜大北、新疆南缘等地层、构造、岩性、成因机制复杂多变区域，地层压力预监测精准度和难度持续加大。为更好地满足生产需求，中国石油渤海钻探第一录井公司聚焦提质增效目标，秉持“边开发、边验证”的理念与原则，组织专项攻关团队，历时三年，成功研制出这套适用性更广、精度更高、操作更便捷、效果展示更直观的智能化随钻地层压力预监测软件系统。    

该系统涵盖7项一级功能、100余项二三级功能点，彻底摒弃了常规方法中人为选取趋势线的主观误差，创新构建了具有广适性的多孔弹性介质力学模型，成功攻克异常低压、碳酸盐岩地层等多场景下“监测无响应”的行业顽疾，实现待钻地层前方10-50米的超前精准预判，压力预监测符合率较国际主流软件提升约15%左右，真正意义上实现了智能化升级与自主可控。

截至目前，该系统先后应用于大港油田TD系列井、海南福山油田H系列井，塔里木博孜大北DB系列井及新疆南缘QB系列深井、超深井。经现场严格检验，系统具有极强的适应性与精准度，为合理设计钻井液密度窗口、优化井身结构与套管程序提供了强有力的科学依据，有效降低工程事故复杂率，有力支撑了钻井提速提效，赢得各油田建设方的高度认可与广泛赞誉。 （中国化工报曲照贵 通讯员李艳侠）

 渤海钻探第三钻井公司钻井队苏南市场跑出“加速度”

4月13日，从中国石油渤海钻探第三钻井公司获悉，近日，长庆苏南市场再传捷报，渤海钻探第三钻井公司BH50301钻井队仅用36天，年累计进尺突破万米大关，率先在长庆市场攀上“万米台阶”，强势领跑苏南区块。

年初启动后，该队就把“组织提速”融入生产全链条。面对苏南区块地质条件复杂、施工难度大等挑战，队伍坚持“稳中求进”，强化工序衔接。复工复产阶段，队部超前谋划、挂图作战，将万米进尺目标分解到班组、落实到岗位，形成“日保周、周保月”的推进机制。同时优化设备平移、安装、验收等非钻进环节，推行“零等停”管理，实现多工序并行作业，大幅压缩非生产时间。

施工中，邻井及前期井位多次遭遇地层漏失等复杂情况，现场及时调整钻井液性能、优化泵排量、强化随钻监测，有效保障了施工质量和轨迹控制，避免了因复杂情况导致的等停。严格执行“五大两高”技术措施，针对延长组地层稳斜效果差、降斜严重、滑动进尺占比高等难题，精准开展技术攻关，优化钻具组合，引入水力振荡器破解托压难题，配合短钻铤增强下部钻具稳定性，优选兼具稳斜与高效特性的钻头组合，显著提升井眼轨迹控制能力。同时，深化“一井一策一方案”精准管控，逐井制定技术方案，逐层优化钻进参数。截至目前，该队施工3口井，2口实现“日进尺”上千米；在第二口井位移比第一口大500米的情况下，钻完井周期反而缩短了8.81%。（中国化工报曲照贵 通讯员焦涛 徐克楠）

渤钻井下作业公司油气勘探成功应用实时监测新技术

4月13日，从中国石油渤海钻探井下作业公司获悉，近日，渤海钻探井下作业公司在山西煤层气市场传来捷报，顺利完成首口中深部煤层气井地面微地震压裂裂缝实时监测作业，不仅标志着这个公司油气勘探技术体系实现进一步完善，更为后续煤层压裂参数优选工作筑牢了坚实的技术根基，为山西煤层气市场高效开发注入了新的技术动能。

此次成功应用的微地震压裂裂缝实时监测技术，是这个公司重点打造的“十大特色技术”之一。相较于传统井中监测技术，地面微地震监测技术具备显著优势，能够实现压裂波及区域微地震事件数据的实时采集、高效传输与动态演示，尤其适配非常规水平井监测作业，同时全程不占用井口作业时间，是当前油气勘探开发领域高效监测的最优技术手段。

技术创新始终是驱动生产提质增效的核心动力。近年来，这个公司始终牢固树立“创新是第一动力、科技是第一生产力”的发展理念，全力推进“十大特色技术”品牌创建工作，聚焦行业“卡脖子”技术难题和市场急需工艺，集中优势资源开展联合技术攻关，不断推动工程技术迭代升级，以科技实力赋能市场拓展与业务发展。

作为公司自主研发的核心技术，微地震压裂裂缝实时监测技术经天津市高新技术成果转化中心鉴定，整体技术水平达到国际先进。该技术可实现裂缝长度、宽度、高度和方位等关键参数的实时三维显示，监测深度可达5600米，监测成像时间小于60秒，距离误差控制在3米以内，能够适应沙漠、戈壁、山地等各类复杂地表条件下的油气储层监测作业。截至目前，该套监测系统已完成现场应用超100井次，实际监测最深达到5537米，收获了行业内外的高度认可。

此次施工的安13-14-3平5井位于沁水盆地南部，煤层埋深1300米以上，水平段超1000米。为改善导流能力，提高产能，压裂施工采用氮气泡沫压裂技术对水平段进行分段压裂改造。

这个公司裂缝监测技术团队深入研究工程设计，对施工现场及周边进行细致勘查，合理布设采集站，根据山区地形建立高增益无线网络。在数据监测阶段，科学设置监测参数，紧盯微地震事件显示，实时监测裂缝延展状态，精确解析监测数据。紧密结合建设方需求，动态优化压裂施工参数，为现场作业提供科学指导并对每段压裂缝网结构提供精准画像。

经过不懈努力，这个公司最终圆满完成该井11段裂缝监测全部任务。此次作业的顺利收官，进一步提升了这个公司工程技术服务能力与市场竞争力，也为下一步沁水盆地南部煤层气区域的规模化开发提供了关键技术支撑，为该公司深耕非常规油气资源技术服务领域、拓展外部市场奠定了坚实基础。（中国化工报曲照贵 通讯员张晨静）

四万米！渤海钻探海南市场创十余年来最快纪录

4月13日，从中国石油渤海钻探公司获悉，近日，渤海钻探在海南市场实现年累计钻井总进尺突破4万米，这是这个公司进入该市场十余年来突破4万米的最快纪录。

面对海南市场平台井多、地质条件复杂的特点，该公司通过精益生产组织、强化现场管控、优化技术配套、激发队伍活力等一系列“组合拳”，在海南市场跑出了“加速度”。截至目前，累计开钻13口井，12口井日进尺突破1000米，4口井日进尺超过1英里（1609米），屡次刷新区域施工纪录。

在生产运行上，该公司坚持“井位匹配钻机能力”，针对平台井数量多、难度不一的特点，科学安排施工序列，超前谋划钻机搬迁，推行交叉作业准备，最大限度压缩非生产时间。其中，50130钻井队表现尤为突出：钻机平移仅用6小时，实现当日交井、当日开钻，无缝衔接。在现场管理上，该公司严格执行“关键环节项目部人员全程驻井”制度，技术人员24小时盯防，实时解决轨迹控制、防碰绕障等难题。通过优选个性化砾岩破岩PDC钻头，实施“全平台轨迹一体化设计”，在靶圈半径仅20米的严苛条件下实现高精度中靶，既避免了井眼相撞风险，又为后续井位部署扫清了障碍。正是这些环环相扣的精细化举措，让安全与质量双护航，推动钻井速度持续攀升。

工程技术方面，针对海南地层砾岩层研磨性强、易震击的难题，该公司持续攻关，形成了个性化PDC钻头设计与钻井液重复利用等成套方案。优化刀翼布局、采用异形齿钻头，机械钻速同比提升15%以上；通过完善固控设备与化学剂维护，实现泥浆20%—30%的重复利用率，显著降低成本与环保压力。

与此同时，该公司海南项目部充分发挥“前线指挥部”作用，建立生产动态日协调机制，在50611钻井队与50649钻井队之间开展“同区块大平台比武”，两队你追我赶，先后突破年度进尺1万米，包揽该公司单队进尺冠亚军，形成了标杆引领、整体提升的良好局面。 （中国化工报曲照贵 通讯员张秋亮)