石化行业如何筑牢安全防线？

——石化联合会质量安全环保部副主任查伟分析近期行业典型安全事故案例

3月3日，中国石油和化学工业联合会安全生产办公室在线上举行了一场公益讲座——2024年化工行业生产安全事故典型案例解析，吸引了1.5万人在线观看。石化联合会质量安全环保部副主任查伟深入剖析了2024年及近期石化行业典型安全事故案例，细致溯源致因机理，精准解读风险管控要点与应急处置策略，并提出：化工企业要“双管齐下”，遏制事故多发势头。

事故起数、死亡人数均有下降

查伟详细梳理了2024年行业安全事故特点。2024年，化工行业共发生事故113起，造成144人死亡，分别同比下降8.1%、12.7%。其中较大事故10起，死亡39人；一般生产安全事故103起，死亡105人，未发生重特大事故。

化工事故集中于4、5月和7、8月，多由检维修、特殊作业、气温升高导致。其中二季度共发生较大事故5起、死亡25人，占较大事故和死亡人数50%、64.1%。

从事故类型分布情况看，中毒窒息、爆炸、火灾等过程安全类事故占比最多。其中中毒和窒息事故29起、死亡45人；爆炸事故24起、死亡52人；火灾事故18起、死亡8人，另有高处坠落事故10起、死亡12人。

查伟表示，除过程安全事故外，企业还要重视中试安全事故、环保设施安全事故的预防。

2024年，化工行业曾发生多起实验室、中试装置安全事故。“小试、中试、扩试本身都存在未知风险，试验阶段没有可供借鉴的成熟工艺、设备和技术，缺少标准化和规范化的工程，安全风险辨识无从下手。所以说，试验性质的工艺装置操作发生安全事故的概率较大。”查伟解释道。

查伟还指出，环保设施安全事故也多发频发。“我们不得不承认的一个事实是，环保设施具有一定技术门槛。大部分技术不仅具有专利性，且超90%的技术由供应商掌握，设计院往往很难搞明白，更别说企业。这导致在项目建设时，容易出现‘盲人骑瞎马，夜半临深池’等情况。”查伟说。

事故原因集中在5方面

在总结2024年的安全事故原因的基础上，查伟认为，行业安全管理暴露出的共性问题集中在5方面。

一是事故教训未落在心里，更未落在现场。比如宁夏顺邦达新材料引发剂车间“8·19”闪爆事故与2023年鲁西双氧水新材料科技有限公司“5·1”重大爆炸着火事故原因都是因对双氧水危险性识别不足而引起爆炸。

二是检维修作业人员安全意识淡薄，危险作业风险识别不到位。如河北石家庄安森化工科技有限公司“2·29”闪爆事故、山西晋城晋丰煤化工尿素车间“5·18”液氨中毒事故等的根本原因是作业人员对检维修作业、危险作业安全认知不足，未按照相关规定严格动火、受限空间等特殊作业审批，也未开展风险分析管控、做好能量隔离、落实安全措施。

三是安全管理人员基本功不扎实，出现异常情况易手忙脚乱。比如西艾氟公司未辨识出丙三醇进入五氟碘乙烷合成反应体系的安全风险，未分析清楚反应异常原因，贸然加大催化剂投放、变更引入蒸汽加热，且多人多次违规进入反应釜防爆间开展维修操作。

四是设备可靠性不高，本质安全水平待提升。在内蒙古华奥化工“4·13”着火事故等事故中，能量意外释放的原因均是管线或阀门的完好性不够，存在焊接缺陷、阀门先天质量不过关、管线腐蚀、阀门磨损等情况。

五是季节性引发的事故。夏秋季节高温多雨，易引发设备问题、危化品储存问题、人员疲劳和中暑等。

四项举措严控安全风险

查伟认为，为深刻吸取事故教训，严密管控危险化学品重大安全风险，坚决遏制事故多发势头，化工企业要“双管齐下”，既要提高安全意识，也要严格作业流程、加强技能实操。为此，他建议，化工企业可以重点开展4项具体工作。

一要落实安全培训，提升全员安全认知。可采取“案例教育”法，强化警示教育，落实“逢查必考”要求，并借鉴典型事故案例教训，提升安全培训教育质效，严防教育培训流于形式、走过场。

二要加强检维修管理，严格危险作业管理。作业时要全面辨识检维修涉及的各类安全风险，科学制定并严格执行检维修实施方案，严禁在未开展风险辨识的情况下，临时、随意开展检维修作业。

三要宣贯落实《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》。对于可能发生但未识别的异常工况，要建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。对易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏存在失控风险的，要立即采取停车、停止进料、卸料泄压、单元隔离等安全退守方式，及时退守到安全状态。

四要加强设施设备管理。项目建设时要根据介质性质和现场环境科学实施设施设备选型，防止“先天不足”。不具备安全条件的老旧装置要依法依规淘汰退出。日常管理过程中，要严防“跑冒滴漏”和装置设备“带病”运行。