冀东油田油气集输公司“小技改”结出降本“效益果

“经过阶段性试验，这一新工具的研制成功解决了电动机转子抽取、安装易磕碰线圈这一难题，实现了无损拆装。”11月5日，冀东油田油气集输公司生产现场，正在进行转子抽取的一线岗位员工刘旺介绍说。

今年以来，冀东油田油气集输公司不断强化精细化管理，以效益为导向一体推进成本管控和提质增效专项行动，从增强职工成本意识、节约意识和创新创效意识着手，通过修理改造、工艺升级、创新发明等措施，做到指标层层分解、压力层层传递、责任层层落实，奋力打造提质增效“增值版”。

以“小技改”实现质效提升。秉承“做有用的工具”理念，一直以来，该公司以实现工具从“制”到“智”的提升为目标，以创新改革新工具为着力点，以“小技改”为切入点，实现质效提升。该公司依托创新工作室，利旧库房材料加工自主研制电动机转子拆装工具，实现数据准确率、材料齐全率、安装正确率、安全使用率均100%。新工具有效减少电动机检维修成本，年均节约维修费3万元，缩减维修工时268小时，实现了拆装“0损伤”。

以“淘金行动”开源节流。千斤重担人人挑，人人身上有指标，油气集输公司强化设备运行管理，开展水处理系统自主维修“淘金活动”，节能增效效果显著。在设备身上“找茬”，清洗丙烷制冷压缩机冷凝器，岗位员工通过改进压缩机润滑油冷却器工艺流程，调整填料，解决了冷凝压力和温度过高问题，实现了二氧化碳产量日均增幅14吨。在库房里“挖宝淘金”，一线员工利旧原油泵机械密封，通过自主研磨实现再利用，节约费用近万元。在问题中“找后路”，该公司成立中控机跳闸攻坚队，深入研究新中控室搬迁后跳闸的本质原因，通过增加双电源转换开关，以UPS电为主电，市电备用电，达到停电不断电的目的。

以精细管理深挖提效潜力。四两拨千斤，巧妙解难题，坚持做实精细化、规范化文章，该公司抓住水处理成本控制和精益生产运行管理的主要矛盾，积极采取举措。针对回注水软化装置进、出水悬浮物指标不稳定，硬度指标波动较大的问题，该公司组织优化软化水装置工艺，通过树脂罐并联、串联分开运行的方式，科学修改装置控制程序，保证指标稳定达标，同时软化水装置用盐费用年节约5万元。