山东出台化工工艺安全可靠性论证办法

　　中化新网讯 10月24日， 山东省应急管理厅发布通知，就《山东省国内首次使用化工工艺安全可靠性论证实施办法(试行)(征求意见稿)》(以下简称《办法》)公开征求修改意见。

　　《办法》共9条，包括论证范围、论证情形、论证内容、论证程序、论证结论及参与论证专家的要求等。《办法》提出，山东省内新建、改建、扩建危险化学品生产项目，依法需要取得危险化学品安全使用许可的化工建设项目，涉及硝化、过氧化、重氮化、氟化、氯化工艺的化工建设项目，拟采用国内首次使用化工工艺的，应由山东省应急管理厅组织安全可靠性论证。

　　据悉，山东省补充明确了国内首次使用化工工艺为涉及化学反应过程的工艺，具体包括六大类：一是产品为国内首次生产的；二是拟采用工艺技术是国内首次中试放大或产业化应用的实验室技术；三是产品在国内有其他化工企业生产，但是工艺路线、原料路线或者操作控制路线为国内首次使用；四是引进国外成熟生产工艺在国内首次使用的生产工艺技术；五是国内有其他化工企业采用相同工艺路线生产相同产品，但生产能力、关键生产装置(增加设备台套数除外)有重大变化的；六是其他化工企业采用相同工艺路线和原料路线，因工艺技术原因导致生产安全事故的。

　　通知同步印发《山东省国内首次使用化工工艺研发过程安全可靠性分析参考要点》。小试阶段要重点关注工艺路线比对，选择本质安全水平较高的化工工艺，明确反应原理，科学确定操作条件，关注工艺副反应和反应后物料处理过程(如蒸馏、干燥、过滤)安全风险，评估潜在的热失控风险、总结异常情况，为后续阶段的优化和决策提供依据。中试阶段重点关注小试工艺参数放大带来的变化，验证设备选型、工艺稳定性，评估工艺操作风险，提出自控方案及工程控制措施建议。当工业化试验装置的规模与中试装置相当时，工业化试验与中试可合并开展。工业化试验阶段重点验证工艺、设备、自动化控制等整个生产系统在长期运行条件下的安全性、稳定性和可靠性。工业化生产阶段重点关注工艺技术合规性与放大可行性，特别关注工艺危险度3级及以上反应、强放热反应、不稳定物料、高温高压、易燃易爆、剧毒化学品、毒性气体等高风险的环节，当前技术水平是否支持工艺、设备安全放大至目标规模。