8月25日,周末的晨曦中,锦州石化公司员工汤思宇驾驶着新能源汽车,载着家人前往笔架山风景区。他驾驶车辆的锂电池负极材料正是来自锦州石化的针状焦。
如今,我们经常会遇到新能源汽车、手机、笔记本电脑、无人机电量告急的情况,在它们需要快速充电时,作为锂电池负极材料的针状焦就像“海绵宝宝”,吸附并储存锂离子,其品质直接关系到电池的性能。锦州石化正是这一关键材料的生产者。
长期以来,针状焦生产技术被国外垄断。1995年,锦州石化建成国内唯一的油系针状焦装置——10万吨/年针状焦装置,满足了冶炼业对于高功率电极材料的刚需。2017年,国内全面清除“地条钢”。针状焦作为冶炼业的重要材料,市场需求激增。锦州石化顺势而为,于2019年建成投产20万吨/年针状焦装置,产品标准与国际市场接轨,针状焦技术处于国内领先。
这些曾被视为废弃物的油浆,摇身一变成为宝贵的针状焦原料。为此,锦州石化营销、物采、科研、生产、质检等部门和单位一体化作战,在原料管理、加工方案、质量管控等方面持续发力。同时,锦州石化还强化质量检测手段,根据原料性质变化迅速调整生产,通过优化原料配方、操作条件等一系列措施,改善产品指标,实现产品质量的精准控制,进一步提升针状焦产品在国内高功率、超高功率石墨电极和高性能锂离子电池负极材料等领域的市场地位。
“锦州石化生产的针状焦,不但石墨化度高、杂质含量低,而且电化学性能良好,满足了生产高端锂电池负极材料的需求。”客户对产品赞不绝口。
“作为我国最早实现油系针状焦长周期连续生产的炼化企业,锦州石化聚焦‘基础+高端’的特色转型发展方向,30年深耕细作,不断提升产品质量,实现了关键性能比肩国外同类产品。目前,锦州石化已将针状焦产品拓展至煅烧石油针状焦、4号石油针状焦、2号石油针状焦等14个牌号,并成功打入国际市场。”锦州石化炼油五联合车间生产技术副主任杨朝峰说。
如今,锦州石化在建的40万吨/年针状焦装置总体进度已完成90%以上。项目投产后,锦州石化针状焦加工能力将达到70万吨/年,实现产品的分类分级、规模化、系列化、定制化生产。
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