让水表“开口说话”

每月1号，新材料维修班班长陈兆焕打开电脑，轻点鼠标进入亚控KingScada系统。屏幕上，全厂16块水表的瞬时流量、累计用水量等数据以表格的形式清晰呈现。不到1分钟，一份完整的全厂用水量统计报表便自动生成。

而在以前，同样的工作需要两名员工提着工具包，在全厂各个角落奔波一个小时，有时还会因为抄表时差问题造成统计偏差。这个让抄表工作从“跑断腿”变成“动动手”的改变，正是维修班王世勋、李洪兵、陈兆焕、徐子昂、李雷东用技术实践交出的答卷。

从“井下”到“云端”

海湾新材料厂区内水表分布广，因自来水管道上安装的机械旋翼式水表不具备数据传输功能，每月月初，维修班都要安排两名员工逐一抄录全厂16块水表的读数，为生产设备部分析生产用水情况提供依据。

其中，两块自来水总表安装在井下，每次抄表都需要办理受限空间作业票、佩戴防护装备，再下井读数，费时费力。“抄一次表，走路得大半个小时，遇上雨雪天气更是受罪。”王世勋回忆道。

能不能让水表自己“开口说话”？这个念头在他们心中萌生。他们把水表挨个摸排了一遍，开展头脑风暴梳理出技术路径：机械水表加装远传模块，智能仪表直接接入系统。

说干就干，针对厂区仍在使用的机械水表，以及其他涡街流量计、电磁流量计等智能仪表，维修班有针对性地设计改造方案，实现所有数据汇入亚控KingScada系统。

从“一小时”到“一分钟”

硬件改造只是第一步。王世勋承担亚控KingScada系统的配置工作，他在系统内建立完整的用水量统计模型，并增加对应的报表模板。经过反复调试，全厂水表的数据终于实现实时采集和自动汇总。

如今，每月月初的抄表工作彻底变了样：不再需要两人提着工具满厂跑，不再需要办理受限空间作业票下井读数、手工录入、逐项核算，工作人员只需在电脑前打开KingScada系统，点击报表生成按钮，1分钟之内即可完成全厂用水量的统计汇总。工作效率提升了数十倍，且数据准确无误。

“别看这是个‘小改造’，解决的是实实在在的痛点。”李洪兵说。把维修人员从重复性劳动中解放出来，让他们有更多精力投入到设备巡检和预防性维护中，这才是技术创新的真正价值。

抄表系统开发只是维修班技术实践的一个缩影。这支由王世勋、李洪兵、陈兆焕、徐子昂、李雷东等人组成的团队，始终扎根危废处置与医废处理的生产一线，用技术创新守护着数百台核心设备的平稳运行。近年来，班组围绕现场实际问题开展技术创新，先后解决二燃室负压管频繁堵塞、制氮机运行不稳等多项顽疾，累计获得授权实用新型专利4项。

在这支创新小队心中，真正的创新，在于是否解决了实实在在的问题，他们也将继续挖掘一项项“小改小革”，持续为企业高质量发展注入源源不断的创新动力。