西南测控的“绿色账本”

近日，川西平原早晨的薄雾还没散尽，中石化经纬公司西南测控公司录井项目部的录井队长张勇蹲在一根根钻具旁，左手提着一小桶水性漆，右手的毛笔蘸漆在钻具上写下一排整齐的编号。他下意识地吸了吸鼻子，再没有刺鼻的油漆味，倒像是雨后山间的风。

“以前用油性漆给钻具写编号，口罩外头黄一圈，嘴里苦半天。”张勇摘下护目镜说，那时候最怕的不是累，是“味道不散，心里不安”。

作为西南油气分公司和勘探分公司的重要技术支撑力量，西南测控录井项目部常年在巴蜀的崇山峻岭间辗转，有两个常规的作业环节，却因环保难题重重。一是钻具编号“标配”的油性漆，所含有机溶剂属于国家严格监管的危险化学品，用完后留下一堆废油漆桶、油漆渣；二是氯离子分析用到的铬酸钾、硝酸银等危化试剂，会产生大量分析废液。

“危化品管控难、危废处置贵、运营成本高，三大难题相互交织，就像横在我们面前的一座‘娄山关’。”该项目部负责人张治平坦言。

转机，发生在2024年的一次现场碰头会上。

“能不能换个思路？”“油性漆的核心功能是标记，那水性漆能不能上？”“氯离子分析的核心是测浓度，盐度计能不能替代试剂？”随即，一场“绿色实验”在井场和实验室里同步展开。

他们建立“绿色账本”，抱着水性漆的样品罐，精选川西区块两口重点探井（XQ1、DY1）作为首批试点，技术骨干、HSE管理员和班组长组成的专项攻关小组连续20余天驻守现场，每天定时观察、拍照记录，累计采集对比试验数据45组，重点对比水性漆与传统油性漆的漆膜附着力、雨雪冲刷、露天耐风化、标识清晰度等核心指标。他们把盐度计放进不同矿化度的地层水样里反复校准。

结果显示：水性漆在高温高湿环境下附着力良好，经受泥浆冲刷后标识仍清晰可辨；盐度计精准便捷，完全满足现场要求。

在XQ1井二开作业中，首次全面使用水性漆进行套管串编号，未产生任何废油漆桶和漆渣，现场危废库房空间压力缓解，台账登记和储存巡检工作量直接减半。

自此，油性漆正式“退役”，盐度计开始“上岗”。

“以前做氯离子分析，心里总绷着一根弦。现在一个手持盐度计就搞定了，省心多了。”在川西XQ1井负责氯离子操作的技术员王国林感慨道。

翻开“绿色账本”，项目部安全副经理李国兵欣喜地算了一笔账：“使用水性漆后项目部实现年均减少油性漆2000千克，减少废弃油漆桶400余个，录井相关危险源、风险点实现清零管控。氯离子分析改用物理检测法后，单样检测时间从30分钟缩短至8分钟以内，岗位人员分析作业工作量降低约75%，全年可节约铬酸钾、硝酸银等危化耗材50套。”

两项绿色革新工艺全面推行后，带来了实实在在的效益“成绩单”：年累计覆盖施工井约220口。现场危险化学品使用量下降90%，危险废物产生量大幅下降95%，仅危废处置、危化耗材采购两项，年度直接节约运营成本15万元，作业效率显著提升。危废库房面积减少一半，每口井的危废管理工时减少了70%。