大庆油田采油二厂大修作业运行质效创新高

1月24日，在中国石油大庆油田采油二厂南3-丁3-斜P216井现场，这个厂工艺研究所工程项目室主任孙福广正在对顶驱修井作业测井工序进行现场监督。今年以来，这个厂持续加强修后质量验证工作，在通井、试压、测井全覆盖的基础上，通过对加固井进行二次测井，进一步提升了修后井筒质量。

面对套损形势日益严峻、修井工作量逐年增多、待修井况复杂的实际问题，2023年，中国石油大庆油田采油二厂工艺研究所按照“控增量、提质效、治疑难”的工作思路，从控制终止井存量到大修施工提质增效，积极探索待修井全生命周期管理运行机制，全年累计施工1677口，大修成功率同比提升4.7个百分点，日恢复油量1039.8吨，恢复注入量31491立方米，创采油二厂历史最高水平。

在终止井判定方面，这个厂工艺研究所为6项常见套损类型井制定了详尽的终止井技术标准，根据具体井况为不同资质的作业队伍合理分配任务量。同时进一步细化终止井上报审批管理流程，对突发无法完成施工的情况，通过专家会诊、联合会商研讨治理对策，在技术源头上实现了终止井数量的有效控制。2023年，全厂作业终止井施工周期20.1天，大修终止率由去年同期10.2%降至6.9%，相当于减少大修井202口。

大修措施前，准确把握井况是优化制定修井方案的必要条件。这个厂严把测井质量关口，根据每口单井的测井资料详实论证修井工艺。对于轻微套变等简易井况，充分发挥顶驱设备施工占地小、成本低、设备灵活转运特点，不断完善配套技术，逐年增大施工规模。全年进行顶驱设备施工440口井，单井节约修井成本达10万元。

针对严重吐砂井等复杂井况，这个厂通过与井下作业公司反复协调、积极争取，积极发挥甲乙方专家联动机制和定期现场会诊机制，针对各类疑难井创新开展了大庆油田范围内首批异井眼报废、连续油管修井等新型修井工艺技术攻关试验，大幅降低了疑难井处理存量，为油田疑难井治理开拓了新路径。仅去年一年，42口尘封多年濒临报废的油井“重获新生”，疑难井的修井成功率一举提高至90%。（李想）