丰喜化工：聚焦装置挖潜 多维降本增效 　　

　　面对原料价格上涨、下游市场持续低迷的经营压力，潞安化工新材料丰喜化工公司近期将装置挖潜提质作为中心工作，聚焦年度经营目标精准发力，稳根基、强内功、提效益，在能耗双控和降本增效方面取得明显成效。

　　精准施策扩能稳产

　　丰喜化工环己酮装置已投产十多年，为提升装置产能，丰喜化工实施提质扩能改造，使装置年产能提升18.6%。

　　该公司部分公用工程目前依赖周边企业供给。为降低公用工程外部供应波动对生产的影响，解决空气系统负荷提升受限的问题，该公司购置高能效燃气锅炉和离心式压缩机，为装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行提供保障；建立产量、消耗、生产成本、利润等日报制，定期对装置负荷、工艺数据、影响原因进行分析，实现稳产降耗目的。

　　电压短暂降低对低压负载设备极易造成致命冲击，进而会引发装置非计划停车。为化解这一风险，该公司为装置10台关键负载设备增加防晃电模块，提升了供电系统的稳定性。

　　精益管控降低消耗

　　在设备升级方面，丰喜化工对高耗能电机进行逐一排查，并采购一级能效电机，分批次、分区域、全覆盖更换；采用智能节电技术，利用检修机会，完成循环水风机节能改造，降低动力电消耗。

　　在技术优化方面，该公司针对氧化尾气总管与热回收系统压差较大的情况，实施氧化尾气总管改造，既确保系统压差稳定在安全可控范围，又降低了蒸汽消耗。

　　在工艺管控方面，该公司综合考虑季节、原料、装置负荷、产量、质量等因素，制定生产工艺指令函，优化热回收、氧化、分解、精馏及皂化工艺；依托工艺生产报警优化管理系统自动采集实时数据和报警信息，快速统计分析，确保工艺参数处于全过程监控状态；调度及班组长每班两次检查工艺管控情况，稳产降耗保质量。

　　精耕项目提高效益

　　鉴于碱回收炉用气量较大、城镇燃气价格高等现状，为降低运行成本，丰喜化工建设供气站，接入比城镇燃气价格低39.45%的压缩天然气；同时优化设计碱回收炉燃烧系统，增加燃气管线自动化紧急切断功能及阻火设施，开展工艺安全危险与可操作性分析，确保作业风险可控。

　　“环己酮装置存在工艺落后、设备选型偏小、能耗较高、自动化程度低等短板。为提升装置运行质量，我们瞄准行业前沿技术，实施了燃气系统优化、蒸汽系统优化、空气系统优化、电力系统优化、热回收系统优化等项目，达到预期效果，为追平同类标杆企业能(物)耗先进水平奠定了基础。”该公司党总支书记、执行董事、经理刘重阳介绍。

　　在深耕技改项目增效的同时，丰喜化工积极实施大宗原料运输招标项目。丰喜化工公司与太化新材料公司建立了一体化运营体系，即丰喜化工生产所需原料环己烷由太化新材料公司直供，产品环己酮则返销太化新材料公司。而两企所在地相距500余千米，物流费占比较高，为此，丰喜化工通过公开招标，引入第三方物流服务商，实现降本增效目标。

　　另外，鉴于烷塔处理能力偏弱的问题，该公司正在加快推进烷精馏系统优化改造，项目投运后预计降低蒸汽和环己烷消耗约200万元。