江汉石油工程“三化管理法”打造提速提效“加速器”

“JH-YL104酸化压裂队汇报，安页7平台昨日顺利完成3段压裂施工，单段压裂成本降低。”在中国石化江汉石油工程井下测试公司西南工区的每日晨会上，汇报生产成本成为基层队每日重要议题。

用好销号化管理法，计划先行见效率。针对接到的施工任务，该公司第一时间组织运行力量，制定搬迁安计划及施工全流程方案，明确施工的清单任务，落实运行计划责任人，推动计划压茬进行。针对平台井施工任务，为预防可能出现的压裂异常复杂情况，从施工设计、设备流程、工艺要求三个方面入手，制定具体防控措施，确保安全可控。开好班前会讲授技术管控要点，一天两次汇报作业进度，依次对完成工作进行销项，对未完成工作进行说明并制定改进方案。安页7平台仅用3天时间完成大型设备搬迁转场，7天实现井场标准化，打造西南工区页岩气压裂提速提效样板。

用好对标化管理法，控制预算见效益。聚焦降本增效目标，建立成本要素对标体系，对比预算和标准值、领先值开展对标追标管理，组织各支队伍对生产经营成本要素分环节进行核算，加强成本管控，合理控制运行和经营成本。结合施工设计的单段液量、砂量对作业产生的各项费用进行归纳分析，与施工井已完成单段成本及去年同期施工井单段数据进行比对，并将分析结果发给正职干部在碰头会上进行讲解，制定下一步控本增效具体措施，有效提升了成本效益。

用好目标化管理法，班组竞赛见效能。坚持安全生产第一要求，在保障质量的前提下，完善全员成本目标管理的激励机制，组织开展班组间成本竞赛，将班组成本与员工绩效考核紧密结合，并对提出经营创效金点子、合理化建议的人员当月进行奖励，有效调动基层员工降本增效的积极性。在安页7平台施工中，以JH-YL104酸化压裂队为代表的压裂一班、压裂二班两个班组“暗自较劲”，提出在泵送射孔入井后及时检泵维护提升设备有效利用率、针对流程承压情况适时进行高压件维护及紧固确保施工不刺不漏的建议，提高了设备的利用率，挖掘了资源的效能。