四川亿欣：“智改数转”提质增效

　　近年来，四川亿欣新材料有限公司积极进行智能化改造和数字化转型，通过引进国内外先进技术和自主创新，碳酸钙生产工艺和加工智能制造技术不断实现突破。该公司目前已实现自动化、数字化、智能化，信息互联互通，成功构建了工艺流程和物流布局合理的智能工厂框架。

　　在四川亿欣公司工厂内，年产80万吨碳酸钙功能新材料产品的生产线正在高效运作。该公司相关负责人介绍，近几年，国内对碳酸钙粉体的需求量日益增加，客户对产品品质要求也逐渐提升。为适应新需求，四川亿欣决定走“智改数转”发展道路。

　　“智能制造是产品设计创新、产品创新、产品制造技术创新、产业模式创新以及提升产品质量、提升制造效率、推进绿色制造的必经之路。”该负责人表示，“从2014年以来，我们累计投入5亿元，建成破碎车间、储存车间、粉磨车间、分级车间、包装车间、成品车间、物流中心等，以及基于DCS的生产全流程自动化控制系统、ERP和MES深度融合的数字化管理信息系统、从原材料至成品的全过程自动化生产系统、全流程工艺数据采集和监控体系等。”

　　据介绍，从优选原料入厂，到完成产品生产过程，之后进行包装、入库、出厂，该工厂自控投用率达100%，现场数据采集率达96%，生产流程可视化率达96%。目前，该公司所采用的关键核心智能制造装备国产化率达96.6%，确保了关键核心智能制造装备安全可控。

　　通过实施智能制造，四川亿欣公司的人均年产值由80万元提升到98.2万元，新产品的研制周期由365天缩短至245天，产品不良品率降低24%，资源利用率提高至95%以上，粉尘含量减少至18毫克/标准立方米。

　　该负责人表示，下一步，该公司将统一构建各种满足业务需要的应用系统，增加上游原材料供应模块、下游客户订单、质量保障共享模块以及智能物流模块的投入，打通上下游共享的数字管理平台，建设高质量、高效率、高协同的数字化产业链平台。