创新破局 协同聚力 项目筑基——晋能控股装备制造集团化工产业转型升级纪实

　　在“双碳”目标纵深推进的背景下，晋能控股装备制造集团以创新破局突围、以协同聚力增效、以项目扩容增量，全面推进规模扩张、结构优化与效能提升。截至“十四五”末，该集团化工产业已形成总氨2226万吨、合成氨1453万吨、甲醇494万吨、尿素1819万吨的产能规模。其中，合成氨产能占全国的18.4%，尿素产能占全国的25.1%，甲醇产能占全国的4.6%，商品甲醇流通量占全国的20%以上，营业收入增至827.57亿元，连续5年保持稳健盈利。

　　创新破局　技术赋能价值链持续攀升

　　创新是产业转型升级的核心引擎。晋能控股装备制造集团以标杆企业引领、关键技术攻坚、成果转化落地为路径，推动化工产业从基础化工向高端新材料领域跨越，实现价值链持续攀升。

　　作为集团化工产业创新实践的典范，天庆公司针对传统尿素液氨泵密封冷却系统耗油量高、氨味外泄等痛点，自主研发尿素液氨泵密封冷却系统，从源头解决了污染问题，同步改善了作业环境，冷却效率稳定可靠；三聚氰胺生产工序引入意大利先进工艺，高效回收生产尾气并转化合成尿素溶液，每年可减少尿素造粒排放10万吨。

　　晋能控股装备制造集团化工产业创新成果全面开花。三宁、昊源等企业聚焦高端化、精细化发展方向，成功开发聚苯乙烯、可降解塑料PBAT、尼龙66等一批高附加值新材料，有力推动产业链补链、延链、强链。湖北晋控气体公司“煤基氮肥联产LNG液氮洗工艺”达到国内领先水平，自主研发的“绝热+等温”变换工艺，每年可节约生产成本2559万元。JM-S炉、航天炉经济一体化技术分别实现无烟块煤清洁高效利用与无烟末煤绿色环保气化。昊源公司多项连续化生产关键技术达到行业领先水平。三宁公司首创己内酰胺绿色生产新工艺，突破行业关键技术瓶颈。

　　协同聚力　模式创新激活全链效能

　　晋能控股装备制造集团深化“煤化联动”战略，以英世达公司为核心，构建集采集销协同体系。通过资源整合、流程优化、技术赋能等方式，该公司有效破解原料采购分散、物流成本偏高等难题，推动全产业链提质增效。

　　英世达公司搭建“统一规划、集中采购、协同销售、共享物流”的集采集销体系。采购端整合各化工企业分散需求，形成规模化采购优势，大幅提升议价能力。销售端与物流端协同发力，打造全链条增效闭环。英世达公司通过搭建一体化销售运营平台，实现“统一品牌形象、统一市场布局、统一客户开发、统一服务标准”，有效规避内部同质化竞争。针对不同区域市场特点优化销售策略，该公司构建“线上交易为主、线上线下相结合”的联动销售网络，持续拓宽产品销路；创新整合内外部运输资源，推行“铁运+汽运+水运”联运方案，物流综合效率提升20%以上，形成采购协同降本、销售抱团增效、物流整合提效的良性循环。

　　在“煤化联动”战略驱动下，协同发展模式成效显著。“十四五”期间，晋能控股装备制造集团布局投产湖北晋控气体、沙河正康项目，新增块煤需求290万吨；加快建设晋丰、天源、金象气化升级项目，保持块煤需求150万吨，产业链韧性持续增强，核心竞争力显著提升。

　　项目筑基　产能升级拓宽发展空间

　　项目建设是产业升级的核心引擎。晋能控股装备制造集团通过核心项目引领、多点项目支撑、新旧动能转换等多维度发力，推动产业规模与发展质量同步跃升，为高质量发展筑牢坚实支撑。

　　重点项目是产业发展的“压舱石”。作为集团向高端化、智能化、绿色化转型的标志性工程，新恒盛公司搬迁升级技改项目总投资56.64亿元，采用国内先进的煤炭连续加压气化工艺，核心装置选用国际国内领先技术，兼具自动化高、能耗低、环保优、质量好的显著优势。2025年2月，净化车间变换装置催化剂硫化项目收官，氢气和二硫化碳用量分别节约10%和17%，为投料试车奠定关键基础。当年，该公司完成总氨产能52.53万吨，营业收入达14.55亿元，实现了“建成即达产、达产即达效”的目标。

　　“十四五”期间，晋能控股装备制造集团化工产业共有30个项目投产达效。其中，中能远赴新疆建厂，投产两大项目抢占发展新高地；昊源、三宁等15个产业链延伸项目落地，推动产品向精细化工转型；联盟、湖北晋控气体等12个技改项目完成，淘汰418台固定床气化炉，实现400万吨总氨产能优质替代。目前，航天炉、JM-S炉等先进产能达1724万吨，整体技术达到行业领先水平。