中化新网讯 近日,在延安石油化工厂联合三车间酸性水汽提装置,该车间技术人员通过对磁力泵实施“叶轮切割术”以及参数调整,将磁力泵运行流量控制在稳定区间,避免了因流量波动过大而导致的机泵故障。
据了解,该公司磁力泵原设计额定流量为77.4t/h,而在实际运行过程中,其流量在40t/h至65t/h之间大幅波动,无法达到设计值,从而使得轴向推力过大,导致机泵出现滑动轴承组件破损、叶轮磨损等故障,对装置长周期平稳运行造成了一定影响。
为了解决该运行瓶颈,该车间技术人员进行了精确计算和反复论证,决定对磁力泵实施“叶轮切割术”,即通过将原直径为300mm的叶轮切割至280mm,以此来降低磁力泵运行时的轴向推力,进而可达到减轻内部部件负荷的效果。同时,为保障磁力泵平稳运行,技术人员还不断调试,密切关注磁力泵的各项运行参数,根据实际情况调整流量,最终将该泵的运行流量稳定控制在50t/h至65t/h之间。
通用设备制造业分工细、环节多、覆盖广,其向自动化和智能化转型过程中,在研发、生产、供给、服务等领域存在诸多瓶颈,亟待解决。这是《中国化工报》记者近日从中国信息通信院了解到的信息。