以差异化创新提升竞争力——访李长荣高性能材料事业处资深副总经理王仁隆

　　在全球经济波动与产业变革的背景下，橡塑行业正面临供应链重构、技术升级与绿色转型的多重挑战。在2025Chinaplas中国国际橡塑展召开前夕，李长荣化学工业股份有限公司(以下简称李长荣)高性能材料事业处资深副总经理王仁隆接受了《中国化工报》记者采访，详细阐述了公司在产业布局、产品创新与可持续发展方面的战略与实践，展现了这家跨国化工企业面对复杂环境的应对之道。

　　全球布局与区域深耕：构建韧性供应链

　　面对地缘政治与贸易环境的不确定性，总部位于中国台湾的李长荣通过多元化的全球生产基地布局，增强供应链的韧性与稳定性。目前，公司在全球总共有12座生产基地，包括中国台湾、广东惠州、江苏镇江等地，业务板块覆盖高性能聚合物与工业科学、半导体与互联科学、永续科学等，在高性能材料的核心产品包括热塑性弹性体(SEBS)、高性能聚丙烯(PP)、高性能复合材料(PCMA)、乳聚丁苯橡胶(ESBR)等。

　　以中国为代表的亚洲市场是李长荣业务发展的战略重点。近期，李长荣与马来西亚华谊集团(CVI Group)达成战略合作，共同成立合资公司——长谊发展有限公司(LVI)，将专注于PP改性材料的产品研发应用与业务推广。

　　王仁隆表示：“全球化的供应能力使我们在应对区域性风险时更具灵活性，尤其是在中国大陆市场。LVI能更好地为中国及亚洲市场的汽车、电子、家电、建材等行业客户提供高性能、可持续的材料解决方案。这一布局不仅强化了公司的区域协同战略，也为开拓新兴市场奠定了基础。”

　　2024年，中国大陆市场占李长荣总体市场近43%的业务比重，是李长荣的重要战略支点。王仁隆透露，公司正密切关注消费需求的变化趋势，并评估在中国大陆扩建项目可能性，以灵活应对市场变化。

　　差异化创新：以技术突破应对行业竞争

　　在橡塑行业市场竞争日益激烈的背景下，李长荣选择以“质”取胜，通过差异化产品和技术创新提升竞争力。王仁隆认为：“李长荣虽然业务规模比不上国际化工巨头，但在研发深度与客户互动上具有独特优势。”

　　近年来，公司推出的医疗材料、汽车材料等产品，正是这一策略的体现。王仁隆介绍说，李长荣致力于为全球医疗市场提供安全、可靠且高性能的材料，并通过严格的生物相容性测试，确保材料符合医疗器材安全标准，为患者提供安全可靠的医疗保障。其中，医疗级PP是李长荣的“明星产品”之一，广泛应用于输液器、静脉导管等医疗领域，其在中国大陆市场的占有率持续领先。

　　此外，公司开发的可回收聚丙烯(PCR PP)改性材料中回收料占比达50%，下游应用于鞋材、化妆品包材、汽车部件等领域，尤其在欧盟强制要求汽车材料含25%回收料的政策下，这一产品成为抢占市场的关键。

　　绿色转型与循环经济：迈向可持续未来

　　面对全球气候变化和行业转型趋势，李长荣以“引领循环创新”和“落实绿色运营”作为企业运营决策的基础，向2050年净零碳排目标迈进。

　　“减排不仅是社会责任，更是行业趋势下的生存法则。” 王仁隆表示，公司提出的2030年可持续发展中期目标涵盖温室气体排放、能源管理、绿色产品等，相比2021年温室目标气体排放量减少42%、单位产品能耗降低8%。

　　为实现这一目标，李长荣从工艺优化、能源替代与材料循环三方面发力。公司已通过ISCC PLUS认证，确保回收料来源的可追溯性与低碳属性，并计划扩大化学回收技术的应用。

　　人工智能(AI)的深度应用进一步加速了李长荣的创新与低碳发展进程。王仁隆介绍说，公司通过“AI School”全员培训、数据科学团队与自动化系统协作，将AI技术渗透至研发、制造与运营全链条。在生产环节，MVR蒸汽回收、控温节能改造、变频设备升级等项目的实施显著降低了能耗与碳排放。例如，电子溶剂回收技术每年可减少大量废弃物，位于江苏镇江的生产基地已成为这一技术的实践标杆。而在产品端，除了可回收塑料，李长荣还开发了类胡萝卜素、虾青素等生物基材料，进一步拓宽了绿色产品矩阵。

　　麦肯锡发布的报告显示，到2032年，物理回收料的年复合增长率将达11%，远超新料需求。对于循环经济的行业前景，王仁隆持坚定态度。他表示，PP因其高回收性与广泛用途，仍是未来重点方向。目前，李长荣的回收PP已通过严格认证，并与新料混合制成高性能材料，在汽车、电子等领域得到客户认可。