衢州智造新城：源头控“废” 循环生“利”

4月10日，走进衢州华友钴新材料有限公司的生产车间，湿法浸出、渣料回用等工序正平稳运行。曾经需要外运处理的工业固废，如今在生产线上就地减量、循环利用。

“我们这几年持续优化工艺流程，加大技术创新，不仅从工艺前端减少固废产生，还实现酸溶滤渣等物料的定向回用，每年减少外委处置危废约3600吨。”该企业环保负责人介绍。这样的变化，正是衢州智造新城推进“无废集团”建设、推动工业走向绿色制造的缩影。

近年来，衢州智造新城以“无废集团”培育为抓手，推动一批龙头企业在固废减量、循环利用和数字监管等方面先行探索。继巨化集团、华友钴业入选全省首批“无废集团”重点培育名单后，一道新能源、衢州元立等企业也相继入选，“无废”实践在衢州智造新城内正逐步推进。

华友衢州产业园将固废防控嵌入生产全流程，通过自主研发湿法浸出协同除铁、钙镁渣回用等关键技术，在工艺革新与管理优化方面双向发力，从末端治理转向前端预防，实现固废少产生、少排放；一道新能源则从配方、设备和智能控制3方面协同优化，实现资源消耗的精准控制，持续提升资源利用效率。

变废为宝、循环利用，是衢州智造新城让工业固废“吃干榨净”的另一重要举措。衢州元立依托自身产业链条完整的优势，构建内部循环体系，环境除尘灰等一般固废直接回用于烧结工序，实现固废不出厂、资源再利用。“固废就地转化既降低了环境负荷，也节约了原料成本。”该公司相关负责人表示。华友衢州产业园则尝试危废定向利用模式，将酸溶滤渣等作为替代原料供给关联企业，年节约处置费用超1800万元，实现了环境效益与经济效益的统一。

固废监管如何从“人防”转向“技防”？借助数字化手段，衢州智造新城的固废管理更透明、更高效。一道新能源建成碳排放与固废智能管理系统，实现能耗与废物数据的实时监控与追溯。衢州元立引入无人计量与ERP系统，对物料与固废流转进行全程跟踪。

从点到面，从单点减废到系统循环，衢州智造新城“无废集团”的培育正逐步推动区域产业走向绿色化、低碳化。下一步，衢州智造新城将继续梳理和推广已有经验，引导更多企业加入这一进程，让“无废”真正成为高质量发展的底色。